維護(hù)及檢修標(biāo)準(zhǔn)
一機(jī)頭、機(jī)尾傳動(dòng)部
1.機(jī)頭、機(jī)尾架
⑴機(jī)頭、機(jī)尾、過(guò)渡槽、過(guò)橋架無(wú)開(kāi)焊。機(jī)架兩側(cè)的對(duì)中板的垂直度允差不得大于2mm。機(jī)架上安裝傳動(dòng)裝置的定位面、孔符合技術(shù)文件的要求。
⑵機(jī)頭架、機(jī)尾架與過(guò)渡槽的連接要嚴(yán)密。上下左右交錯(cuò)不得大于3mm。
⑶壓鏈器連接牢固，磨損不得超過(guò)6 mm。超過(guò)時(shí)，可用電焊或熱噴涂方法修復(fù)。
⑷整體鏈輪組件、盲軸安裝符合技術(shù)文件的要求。采用分體鏈輪結(jié)構(gòu)時(shí)，半滾筒、半鏈輪組合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般在1～3mm范圍內(nèi)。
⑸機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。
二機(jī)械傳動(dòng)裝置
1.機(jī)殼各軸孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。
2.機(jī)殼和聯(lián)接罩上的螺紋孔、定位孔、臺(tái)修復(fù)后符合技術(shù)文件的要求。
3.軸承無(wú)明顯磨損痕跡，游隙符合要求。
4.緊固件無(wú)明顯塑性變形。
5.各零件無(wú)損傷，無(wú)明顯磨損痕跡、變形。
6.密封件和有機(jī)軟管全部更新。
7.組裝時(shí)各零部件要認(rèn)真清洗，不得有銹斑，機(jī)殼內(nèi)不得有任何污雜物。
8.各傳動(dòng)部安裝、調(diào)整后符合技術(shù)文件的要求。
9.減速器按規(guī)定注入潤(rùn)滑油。液力耦合器作耐壓試驗(yàn)并注入規(guī)定品種和體積的介質(zhì)。
10.制動(dòng)盤、聯(lián)軸器、耦合器動(dòng)平衡試驗(yàn)符合技術(shù)文件的要求。
11.減速器、鏈輪組件無(wú)滲漏現(xiàn)象。冷卻、潤(rùn)滑裝置齊全、完好，無(wú)滲漏現(xiàn)象。
12.安裝完畢，人力試轉(zhuǎn)無(wú)卡阻現(xiàn)象。
三鏈輪、舌板、分鏈器
1.鏈輪齒面應(yīng)無(wú)裂紋或嚴(yán)重磨損，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面的最大磨損：節(jié)距≤22mm時(shí)，不得超過(guò)5mm；節(jié)距≥22mm時(shí)，不得超過(guò)6mm（可用水平圓環(huán)鏈置于鏈輪上，檢查圓環(huán)鏈上表面與輪轂的距離）。
2.鏈輪不得有軸向竄動(dòng)。雙邊鏈鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般不大于5mm。
3.護(hù)板、分鏈器無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象。舌板不得有裂紋，最大磨損不得超過(guò)原厚度的20%。
4.聯(lián)軸器的彈性元件、剪切銷的材質(zhì)與尺寸均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。
5.防護(hù)罩無(wú)裂紋，無(wú)變形，連接牢靠。
四機(jī)身
1.刮板、鏈條 
⑴刮板彎曲變形不得大于5mm。中雙鏈、中單鏈刮板長(zhǎng)度磨損不得大于10mm。
⑵圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度2%。鏈環(huán)直徑磨損不得大于1—2mm。
⑶組裝舊鏈條時(shí)，應(yīng)把磨損程度相同的鏈條組裝在一起，以保證鏈條的長(zhǎng)度一致。
⑷刮板和鏈條連接用的螺栓、螺母必須型號(hào)、規(guī)格一致。
2.溜槽
⑴溜槽平面變形不得大于4mm。
⑵焊縫不得開(kāi)焊，中板和底板磨損不得大于設(shè)計(jì)厚度的30%（局部不超過(guò)50%）。
⑶溜槽和過(guò)渡槽的連接，上下錯(cuò)口不得超過(guò)2mm，左右錯(cuò)口不得超過(guò)4mm。
⑷溜槽搭接部分無(wú)卷邊。
⑸溜槽連接件不得開(kāi)焊、斷裂。連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的10%。
⑹溜槽槽幫上下邊緣寬度磨損不得大于5mm。
⑺溜槽的封底板不得有明顯變形。
⑻開(kāi)天窗槽的插板無(wú)明顯變形，連接牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
⑼銷排(齒軌)座無(wú)明顯變形和破損。
⑽特殊槽(變線槽、抬高槽、連接槽)無(wú)明顯變形，過(guò)渡順暢。4.4.3機(jī)身的附件
⑾鏟煤板（滑道）無(wú)開(kāi)焊和明顯變形，刃口無(wú)卷邊。
⑿導(dǎo)向管沿軸向彎曲變形不得大于4mm，磨損不得大于原導(dǎo)向管直徑的20%。
⒀擋煤板無(wú)開(kāi)焊，無(wú)明顯變形。電纜槽無(wú)開(kāi)焊，其變形量不得超過(guò)原槽寬的±5%，局部不出現(xiàn)棱角和彎曲。
⒁銷排(齒軌)磨損不得大于5mm。
⒂電纜槽夾板無(wú)明顯變形。
3.使用維護(hù)：
⑴操作人員應(yīng)按使用說(shuō)明書要求進(jìn)行操作。
⑵確保減速器內(nèi)經(jīng)常保持規(guī)定的注油量，各密封處不得有滲漏現(xiàn)象。
⑶應(yīng)先開(kāi)機(jī)后裝煤，不得帶載啟動(dòng)。
⑷注意檢查刮板鏈漲緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛應(yīng)及時(shí)緊鏈。
⑸經(jīng)常檢查各連接螺栓，應(yīng)齊全無(wú)松動(dòng)，特別是減速器合箱螺栓、減速器與聯(lián)接筒連接螺栓、聯(lián)接筒與電機(jī)連接螺栓，刮板鏈螺栓等。發(fā)現(xiàn)欠缺、松動(dòng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊、擰緊。
⑹經(jīng)常清理機(jī)頭處的浮煤，以免帶入下槽增加阻力。
⑺經(jīng)常注意減速機(jī)的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常，如噪音過(guò)大、溫升過(guò)高及密封面有滲油漏油現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。在檢修時(shí)各檢修部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。
二、 常見(jiàn)故障處理
SGZ630/220型礦用刮板輸送機(jī)的故障預(yù)防及排除
序號(hào) 故障現(xiàn)象 原因 處理方法
1 減速器聲音不正常 1.齒輪嚙合不好
2.齒輪磨損嚴(yán)重或斷齒
3.軸承磨損嚴(yán)重或損壞
4.齒面有粘附物
5.箱體內(nèi)有雜物
6.軸承游隙太大 1.調(diào)整齒輪嚙合情況
2.更換新齒輪
3.更換軸承
4.檢查清除
5.放油進(jìn)行清理
6.調(diào)整軸承游隙
2 減速器升溫過(guò)高 1.潤(rùn)滑油不干凈
2.潤(rùn)滑油不合格
3.注油太多
4.散熱條件不好 1.清洗干凈、重?fù)Q新油
2.換新油
3.放掉多余潤(rùn)滑油
4.清除減速器箱上的浮煤及雜物
3 鏈輪軸組溫度過(guò)高 1.潤(rùn)滑油注油不足
2.軸承損壞 1.按要求加足潤(rùn)滑油
2.更換軸承
4 刮板鏈跳鏈或掉鏈 1.鏈條卡進(jìn)金屬物
2.刮板鏈過(guò)度松弛 1.清理鏈條內(nèi)金屬物
2.重新緊鏈
5 刮板鏈振動(dòng)嚴(yán)重 刮板鏈預(yù)緊力太大 放松鏈條
6 刮板鏈掉道 刮板鏈過(guò)度松弛 緊鏈
2.故障處理
1 故障現(xiàn)象 原因 處理方法
2 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)或啟動(dòng)后緩緩?fù)＾D(zhuǎn) 1.供電電壓太低
2.負(fù)荷太大
3.接觸有故障 1.提高供電電壓
2.減輕負(fù)荷，將槽箱內(nèi)煤卸下一部分
3.檢查繼電器
3 電動(dòng)機(jī)發(fā)熱 1.啟動(dòng)過(guò)于頻繁
2.超負(fù)荷動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)
3.電動(dòng)機(jī)散熱狀況不好
4.軸承缺油或損壞 1.減少啟動(dòng)次數(shù)，待各部位故障消除后再啟動(dòng)
2.減輕負(fù)荷,縮短超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間
3.檢查電機(jī)冷卻水是否暢通,調(diào)整水壓達(dá)到要求值,消除電機(jī)上的浮煤和雜物
4.給軸承加油或更換軸承
4 電動(dòng)機(jī)聲響不正常 1.單項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)
2.接線頭不牢 1.查單項(xiàng)原因
2.查接線柱
5 減速器漏油 1.密封圈損壞
2.上下箱體合面不嚴(yán),各端蓋壓不緊 1.更換損壞的密封圈
2.擰緊合箱及端蓋螺栓,嚴(yán)禁在合箱面加墊

4.SZZ764／160（132）型轉(zhuǎn)載機(jī)的故障與處理
序號(hào) 故障 原因 處理
1 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)或啟動(dòng)之后又立即緩慢停下來(lái) 1.電路有故障
2.電壓下降
3.接觸器有故障
4.操作程序不對(duì) 1.檢查電路
2.檢查電壓
3.檢查過(guò)載保護(hù)繼電器
4.檢查操作程序
2 電動(dòng)機(jī)發(fā)熱 電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇吸入口和散熱片不清潔 清理風(fēng)扇吸入口和散熱片
3 液力聯(lián)軸器滿載時(shí)不能傳遞轉(zhuǎn)矩 液壓聯(lián)軸器充油量不足 注入規(guī)定量的工作油
4 液力聯(lián)軸器易熔保護(hù)塞熔化噴油 轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)或刮板鏈被卡住，使液力聯(lián)軸器轉(zhuǎn)差率過(guò)大，致使液力聯(lián)軸器溫度超過(guò)規(guī)定溫度 1.消除某出故障或清除障礙物
2.清除連接罩內(nèi)妨礙液力聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)的任何凸起物，更換易熔保護(hù)油塞
5 液力聯(lián)軸器發(fā)熱 1.聯(lián)接罩通風(fēng)孔不暢通
2.充油量不足轉(zhuǎn)差率太大 1.清理聯(lián)接罩通風(fēng)孔
2.注入規(guī)定量的工作油
6 減速器外殼過(guò)熱 1.減速器中的油量過(guò)多或過(guò)少
2.潤(rùn)滑油使用過(guò)久
3.軸承被損壞
4.減速器內(nèi)部不清潔 1.檢查注油量
2.清理減速器內(nèi)部,注入新油
3.更換損壞軸承
4.清理減速器內(nèi)部
7 盲軸外殼過(guò)熱 同上 同上
8 刮板鏈突然被卡住 1.轉(zhuǎn)載機(jī)上有異物
2.刮板跳到槽幫外面 1.清理異物
2.處理跳出的刮板
9 刮板鏈被卡住,向前向后只能開(kāi)動(dòng)很短距離 轉(zhuǎn)載機(jī)超載或底鏈被回頭煤卡住 1.根據(jù)情況,卸掉上槽煤
2.清理底槽煤
3.檢查機(jī)頭處卸載情況
10 刮板鏈在鏈輪處跳牙 1.鏈子過(guò)于松
2.有扭擰的鏈段
3.雙股鏈的長(zhǎng)度或伸長(zhǎng)量不相等或環(huán)數(shù)不同
4.刮板變形過(guò)大 1.重新張緊,縮短刮板鏈
2.扭擰鏈段重新正確安裝
3.檢查鏈子長(zhǎng)度及伸長(zhǎng)量(伸長(zhǎng)量不得大于2%)若不合格,則應(yīng)雙股同時(shí)更換,并須使用奇數(shù)環(huán)鏈條
4.更換變形嚴(yán)重的刮板
11 刮板鏈跳出溜槽 1.轉(zhuǎn)載機(jī)不直
2.鏈子過(guò)松
3.溜槽損壞 1.調(diào)直轉(zhuǎn)載機(jī)
2.重新緊鏈縮短鏈子
3.更換損壞溜槽
12 斷鏈 刮板鏈被異物卡住 清除異物，已斷的鏈子臨時(shí)接上，開(kāi)到機(jī)頭處，雙股鏈同時(shí)更換，然后重新緊鏈接上